내시경 후면 덮개 DME 토대 플라스틱 사출 몰드

제품 설명

장점


1). 생산 곰팡이 수준으로서의 전문적 몰드 설계
2). 15년 이상 경험과 전문적 몰드 조립 직원
3). 빨리 각각 기계 가공 프로세스를 시험하는 CMM으로 제조하는 2번 이동
4). 명백한 프로젝트 스케줄 계획과 정각에 배달
5). 매 순간 총수를 만들기 위한 효율적인 통신과 전문적 프로젝트 관리.

 

기술 :

특징 :

1. abs 사출 성형을 위한 플라스틱 예비 처리
ABS는 수분 흡착률은 약 0.2%입니다 - 0.8%. 만드는 것 전에 정상적 ABS에 대해, 오븐에서 이트스드라이링 시간이 80-85 Ｃ 또는 메뚜기에서 1-2 시간에 있는 80 Ｃ 에서 2-4시간 동안 있습니다. 만약 PC 물질이 열-저항 등급 ABS와 섞였으면, 그것의 건조 온도가 100 Ｃ에 증가되어야 합니다. 재활용된 ABS 물질의 비율은 ABS가 제조사 시설을 본떠 플라스틱 사출에 다시 사용될 수 없는 30%, 전기 도금하는 등급을 초과할 수 없습니다.

2. 주형과 게이트 설계
abs 인젝션 온도를 위한 곰팡이는 60-65 Ｃ로 설정될 수 있습니다. 회전바퀴직경은 6-8mm입니다. 기사의 두께가 게이트와 마찬가지인 있어야 하면, 게이트폭은 3 밀리미터입니다, 게이트 길이가 1 밀리미터 이하입니다. 배출구 폭 4-6mm과 그것의 두께 0.025-0.05mm.

3. 용융 온도
용융 온도는 공기 유입에 의해 결정될 수 있었습니다 . ABS의 다른 등급이 그들의 용융 온도가 또한 다른 것을 의미한다고, 우리는 다음과 같은 환경을 플라스틱 인젝션 성형 제조에게 권고합니다 :
임팩트 저항 등급 : 220 Ｃ -260 Ｃ, 250 Ｃ는 개선됩니다
도금 등급 : 250 Ｃ -275 Ｃ, 270 Ｃ는 개선됩니다
열 저항력 등급 : 240 Ｃ -280 Ｃ, 265 Ｃ -270 Ｃ는 개선됩니다
난연제 등급 : 200 Ｃ -240 Ｃ, 220 Ｃ -230 Ｃ는 개선됩니다
투명한 등급 : 230 Ｃ -260 Ｃ, 245 Ｃ는 개선됩니다
글라스파이버 강화된 등급 : 230 Ｃ -270 Ｃ
높은 요구는 제품 표면에 대해 있습니다, 더 높은 용융 온도와 몰드 온도가 있어야 합니다.

4, 인젝션 속도
난연제는 저속으로 등급이며, 빠른 속도로 열 저항력 등급화합니다. 높은 표면 요건과 abs 사출 성형 제품은 고속이고 다단계층 사출률을 활용하여야 합니다 .

5. 배압
배압은 보통은 최대한 낮게 있어야 합니다, 정상적 배압이 5개 바입니다.

6. 배럴에 체류 시간
265 Ｃ의 기온에, 분간 체류 시간 배럴에서 5-6의 최대 . 난연제 등급 ABS는 심지어 더 짧습니다.다운시간을 위해, 그것은 100 Ｃ만큼 낮게 온도에서 설정하고, 그리고 나서 녹는 상용 등급 ABS로 배럴당을 정리하여야 합니다 . 세정한 후, 혼합물은 추후의 분해를 예방하기 위해 찬물에 유입되어야 합니다. 만약 ABS가 사용된 다른 재료를 대체할 필요가 있다면, 그것이 PS, PMMA 또는 PE로 배럴을 정리할 첫째로 필요가 있습니다. 그것이 또한 오랫동안 배럴에 머무르는 과열 또는 녹는 플라스틱일 수 있기 때문에, 약간의 ABS 제품은 주형으로부터 놓인 후 어떠한 문제도 없이 있지만, 그러나 기간에 걸쳐서, 그들이 변색될 수 있습니다.

8.the 제품 사후 취급
ABS 인젝션 성형 제품은 오직 도금 그레이드 제품만을 표면 트레이스를 제거하기 위해 열기 (70-80 Ｃ, 2-4 시간)의 대상이 일반적으로 더 나은 처리를 필요하지 않습니다.전기도금된 제품은 해방제들을 이용할 수 없었고 제품이 주형에서 제거한 후 바로 패키징되어야 합니다 .

9. 다른 문제
가소화, 그것의 접촉 강도가 그것이 분해할 오랜 시간 뒤에, 스크루에 큰 후, ABS (특히 난연제 등급)의 여러 등급이 있습니다. 그것이 발생할 때, 우리는 당기고 PS와 다른 플라스틱 물질로 정기적으로 스크루를 닦고 정리할 필요가 있습니다.